生產(chǎn)管理制造
公司全面引進(jìn)并運用ERP系統及MIS系統等先進(jìn)管理手段，并在此基礎上進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)，全面提升公司生產(chǎn)效率。
制造加工能力和設備
1）公司建成了集營(yíng)運、研發(fā)、銷(xiāo)售為一體的總部基地，集精密加工和精密裝配為一體的總裝基地，集鑄鍛制造及機械加工為一體的毛坯基地，滿(mǎn)足了產(chǎn)品加工膠裝配工藝流程的最短化需求。按照“專(zhuān)、精、特”發(fā)展規劃，公司設有研發(fā)院、銷(xiāo)售公司，分別專(zhuān)門(mén)從事產(chǎn)品研制和銷(xiāo)售工作；設有加工中心、齒輪機床、專(zhuān)用設備、數控車(chē)床四大產(chǎn)品業(yè)務(wù)公司或事業(yè)部；設有精密制造、毛坯制造、鈑金制造三大零部件制造事業(yè)部或公司，形成了完善的精密機床銷(xiāo)售、研發(fā)、采購、制造、交付、服務(wù)業(yè)務(wù)鏈，建成了年產(chǎn)設備3000臺、機床附件2000余套，鑄鐵件5000多噸，年產(chǎn)值10億元的精密數控機床產(chǎn)能。
2）公司從事精密機床制造已有50年的歷史，有豐富的工藝經(jīng)驗（含自有特色工藝）和一支技能過(guò)硬的技術(shù)工人隊伍，掌握了一流的精密機床導軌手工刮研技術(shù)。
3）公司先后投資近10億元用于各種大型設備的購買(mǎi)及修建制造大型設備的裝配車(chē)間，確保公司完全具備了設計、制造、裝配大型機床的能力。目前，公司擁有各類(lèi)機械加工設備400余臺（其中，金屬切削機床總數764臺），有進(jìn)口高精度的坐標鏜床、坐標磨床，加工孔距尺寸精度可達0.002mm；有進(jìn)口大規格導軌磨、數控龍門(mén)銑、磨齒機等設備，確保了核心零（部）件的加工對設備的需求。
產(chǎn)品供貨周期
公司實(shí)行以銷(xiāo)定產(chǎn)和滾動(dòng)排產(chǎn)相結合的方式，并儲備部分主要零件及坯料，確保產(chǎn)品訂單的快速響應。按照產(chǎn)品類(lèi)別的不同及技術(shù)要求的不同，現有產(chǎn)品供貨周期從現貨到3～12個(gè)月不等。
公司質(zhì)量管理體系
公司建立了完善的質(zhì)保體系，并作為全國首批三十六家保證聲明的成員之一，一貫堅持“質(zhì)量第一、用戶(hù)至上”的方針，對產(chǎn)品出廠(chǎng)質(zhì)量嚴格把關(guān)，對交鑰匙工程，大型高精設備實(shí)行出廠(chǎng)前用戶(hù)的初驗收和設備到用戶(hù)廠(chǎng)安裝調試后的終驗收制度，由大批經(jīng)驗 豐富的技術(shù)人員和技術(shù)工人組成的售后服務(wù)部，嚴格履行國家制訂的“三包”服務(wù)政策 ，對超過(guò)“三包”期的我司產(chǎn)品實(shí)行有償服務(wù)（核收備品備件及維修的成本價(jià)），對產(chǎn)品實(shí)行終身維修。
原材料供應情況
為確保產(chǎn)品質(zhì)量、供貨周期，以及產(chǎn)品價(jià)格符合市場(chǎng)價(jià)格行情，公司建立實(shí)施了《采購控制程序》、《外委供方質(zhì)量管理體系要求》、《供應商的評審管理辦法》、《外購件（訂）檢驗目錄》等制度，并每年進(jìn)行一次合格供應商評審工作，確保采購產(chǎn)品質(zhì)量持續優(yōu)良穩定、產(chǎn)品價(jià)格貼近市場(chǎng)價(jià)格、產(chǎn)品交貨期滿(mǎn)足成套要求。
官方公眾號
官方微信
028-87132411
